Ein weltweit bekannter Hersteller von großen Leistungs-Transformatoren. Für eine Produktionsstätte in den USA muss das Unternehmen während des Produktionsprozesses große Transformatoren und schwere Transformatorwicklungen innerhalb des Werks bewegen. In der Vergangenheit setzte das Unternehmen Wagen mit Luftkissentechnologie ein. Diese erwiesen sich jedoch aufgrund des Mangels an perfekt flachen und ebenen Böden sowie des Energie- und Druckluftbedarfs, der ihre Verwendung im Werk einschränkte, als unwirksam.
DIE HERAUSFORDERUNG
Das Transportieren schwerer Transformatoren im gesamten Werk, sowohl Fertigprodukte als auch Halbfabrikate, mit einem maximalen Gewicht von 33 Tonnen im Innen- und Außenbereich. Der Handlungsspielraum war sehr begrenzt, da die Produktionslinien so eingerichtet wurden, um die Raumnutzung und die Produktionseffizienz zu optimieren und den Lagerraum zu maximieren. Darüber hinaus mussten die Transformatoren auch in die korrekte Position gehoben werden. Eine grundlegende Anforderung stellt die Bedingung dar, dass die Hochleistungs-Plattformwagen innerhalb und außerhalb der Anlage vollständige Bewegungsfreiheit ohne zeitliche Begrenzung der Stromversorgung hatten.
DIE LÖSUNG
MORELLO arbeitete mit dem Leitenden Ingenieur der Produktion zusammen, um eine Lösung vorzuschlagen, die allen Anforderungen des Kunden entsprach. Es wurden zwei selbstfahrende omnidirektionale Wagen mit den folgenden Eigenschaften angeboten.
Lenkung: Die omnidirektionale Lenkung löste das Problem des Manövrierens auf engstem Raum. In diesem Fall kann jedes Rad so programmiert werden, dass es sich unabhängig von den anderen bewegt.
Oberflächen: Räder aus Polyurethan eigneten sich für alle Oberflächen rund um die Anlage. Alternativ wurden auch Räder mit Gummireifen für unregelmäßigere Oberflächen vorgeschlagen.
Heben: Die Wagen können unter einer Stahlpalettenstruktur, die die Transformatoren trägt, hydraulisch angehoben werden, um die Ausrüstung anzuheben und an den erforderlichen Stellen innerhalb der Anlage neu zu positionieren.
Leistungsoptionen: Es wurden vollelektrische batteriebetriebene Plattformwagen verwendet, bei denen Elektromotoren sowohl für die Traktion als auch für die Lenkung eingesetzt wurden, um eine größere Autonomie und Bewegungsfreiheit zu ermöglichen.
Mit diesen Eigenschaften fand das Unternehmen eine sichere Lösung für den Transport seiner schweren Materialien, die auch einige Vorteile mit sich brachte: Beseitigung schwebender schwerer Lasten im Werk, Verbesserung der Sicherheit und des Risikos sowie eine größere Flexibilität bei der Handhabung.