Jour : 23 janvier 2022

Les industries du monde entier accélèrent leur transition vers la durabilité et la réduction de leur empreinte carbone. Cependant, la manutention de matériaux lourds dans les usines reste un défi majeur.

Pour atteindre les objectifs de décarbonation, il est nécessaire de remplacer les systèmes de transport traditionnels – tels que les grues mobiles diesel, les véhicules fonctionnant aux combustibles fossiles et les engins de manutention industrielle à moteur thermique – par des alternatives plus respectueuses de l’environnement. En effet, ces machines génèrent d’importantes émissions de gaz à effet de serre (GES), augmentent les coûts d’exploitation et exercent une pression durable sur l’environnement.

L’adoption d’alternatives à faibles émissions de carbone, comme les transporteurs électriques à plateau, est essentielle pour se conformer aux réglementations environnementales, réduire les coûts d’exploitation et promouvoir la responsabilité écologique.

Dans cet article, nous examinons de près les impacts environnementaux et les avantages des chariots électriques à plateau, en faveur d’une industrie plus efficace et plus durable.

 

L’impact environnemental de la manutention de matériaux lourds

Les équipements industriels pour la manutention de charges lourdes représentent une source majeure d’émissions de carbone en raison de leur dépendance au carburants fossiles.

Plusieurs facteurs contribuent à leur impact environnemental, notamment :

• Émissions dues à la combustion des carburants : Les transporteurs diesel, les grues et les véhicules de grande taille émettent d’importantes quantités de CO2 et de Nox, contribuant ainsi au réchauffement climatique et à la pollution de l’air.
• Opérations énergivores : La manutention de charges extrêmement lourdes nécessite une consommation d’énergie élevée, souvent alimentée par des réseaux électriques à forte empreinte carbone.  
• Inefficacités logistiques : Une planification logistique sous-optimale entraîne une surconsommation de carburant et une augmentation des émissions de gaz à effet de serre lors du transport des charges au sein des installations.

 

Le rôle des transporteurs électriques à plateau

Les transporteurs électriques à plateau offrent une solution durable pour la manutention des matériaux lourds dans les usines. Grâce à leur alimentation par batterie, ils n’émettent pas de gaz polluants et offrent plusieurs avantages opérationnels :

1. Zéro émission

Contrairement aux véhicules alimentés par essence ou diesel, les transporteurs électriques ne produisent aucune émission d’échappement, réduisant ainsi l’empreinte carbone des opérations industrielles et améliorant la qualité de l’air dans les installations de fabrication.

2. Manutention de charges lourds

Ces transporteurs sont conçus pour déplacer des charges de plusieurs centaines de tonnes, ce qui les rend idéaux pour des industries telles que la sidérurgie, la construction navale et la fabrication de machines lourdes. Grâce à leur conception robuste et à leurs moteurs électriques puissants à couple élevé, ils garantissent des performances fiables.

3. Efficacité ergétique et réduction des coûts

Les transporteurs électriques à plateau consomment moins d’énergie que leurs équivalents fonctionnant aux combustibles fossiles. De plus, leurs coûts d’entretien et d’exploitation sont réduits, générant des économies financières importantes à long terme.

4. Intégration avec énergie renouvelable

Les entreprises peuvent alimenter leurs véhicules de transport électriques à l’aide de sources d’énergie renouvelables, telles que des panneaux solaires ou des éoliennes, réduisant ainsi davantage leur dépendance aux réseaux électriques à forte intensité carbone.

5. Sécurité et productivité améliorées

Les véhicules de transport électriques assurent une accélération et un freinage en douceur, ce qui réduit le risque d’accidents du travail. De plus, ils peuvent être équipés de systèmes avancés d’automatisation et de surveillance.

6. Réduction de la pollution sonore

Comparés aux véhicules à moteur thermique, les véhicules de transport électriques fonctionnent de manière nettement plus silencieuse, ce qui améliore le confort de travail et réduit sensiblement la pollution sonore dans les zones de production.

 

Considérations pour l’Implémentation des transporteurs électriques

Lors de l’adoption de transporteurs électriques à plateau, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte pour garantir une intégration efficace et une performance optimale :

• Autonomie de la batterie et Iifrastructure de recharge : La disponibilité de stations de recharge et la mise en place de stratégies de gestion des batteries sont cruciale pour garantir des opérations ininterrompues et optimisées.

• Coût initial de l’investissement : Bien que les transporteurs électriques puissent avoir un coût d’acquisition plus élevé que les solutions traditionnelles, les économies réalisées sur le carburant et la maintenance permettent un retour sur investissement rapide.
• Adaptation et formation des employés : Les employés peuvent nécessiter une formation initiale pour se familiariser avec le nouveau système. Toutefois, l’utilisation des transporteurs électriques ne requiert pas de permis de conduire spécifique, simplifiant ainsi leur intégration dans les processus existants.

Nos ingénieurs spécialisés analysent les besoins opérationnels spécifiques de chaque client afin de concevoir des solutions sur mesure répondant aux objectifs de décarbonisation, de sécurité, de productivité et de durabilité économique.

Conclusion

L’adoption de transporteurs électriques à plateau représente une avancée stratégique pour les industries souhaitant réduire leur empreinte carbone, optimiser leurs couts d’exploitation et améliorer la sécurité et la performance logistique. Grâce aux évolutions technologiques et aux infrastructures énergétiques adaptées, ces solutions s’imposent comme une réponse durable et efficace aux défis de la manutention des charges lourdes.

Grâce aux avancées dans les technologies de batteries, les systèmes de contrôle automatisés et les infrastructures de recharge intelligentes, les solutions de transport électriques joueront un rôle de plus en plus central dans la production future, économe en énergie et respectueuse de l’environnement.

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La manutention des charges lourdes dans un environnement industriel représente un facteur de coût important. Il s’agit de déplacer des charges allant de 20 jusqu’à 500 tonnes, tant à intérieur qu’à l’extérieur des installations de production.

Les coûts associés à la manutention des charges lourdes résultent de plusieurs facteurs, notamment l’investissement en équipements spécialisés, les dépenses opérationnelles et les inefficacités des processus de manutention. Une optimisation ciblée de ces aspects est essentielle pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les coûts.

 

Principaux coûts liés à la manutention des charges lourdes

Pour réduire les coûts, il est crucial d’identifier les principales sources de dépenses liées à la manutention des matériaux lourds en milieu industriel :

• Coût des équipements : Les machines pour charges lourdes représentent un investissement important en termes d’acquisition, d’ l’entretien et d’exploitation. Le choix d’un équipement adapté aux besoins spécifiques est primordial.
• Structures personnalisées : Les plateformes et systèmes de transport sur mesure peuvent accroître les coûts opérationnels.
• Contraintes infrastructurelles : Sols inadéquats, parcours non optimisés, repositionnement de câbles ou de tuyaux – autant de facteurs qui peuvent nécessiter des investissements supplémentaires.
• Personnel qualifié : Les opérateurs certifiés et techniciens spécialisés engendrent des coûts élevés, auxquels s’ajoute la nécessité d’une formation continue.
• Sécurité et conformité réglementaire : Les réglementations strictes impliquent des inspections régulières, permis et audits spécifiques, augmentant ainsi les coûts globaux.
• Usure des équipements : L’utilisation intensive des machines de manutention pour charges extrêmes accélère l’usure et nécessitent un entretien plus fréquent.
• Consommation énergétique : Les équipements de manutention sont souvent très énergivores augmentant ainsi les coûts d’exploitation.
• Arrêts de production : Les interruptions nécessaires pour garantir la sécurité et la précision dans les opérations de manutention peuvent entraîner des pertes de productivité.
• Manutention de charges non standard : Le transport des charges irrégulières ou fragiles nécessite des solutions adaptées, générant des coûts supplémentaires.

 

7 stratégies pour réduire les coûts de manutention en usine

Voici des solutions pratiques pour optimiser la manutention des charges lourdes et réduire les dépenses opérationnelles.

1. Optimiser l’utilisation des équipements

• Investir dans des machines modulaires et polyvalentes qui s’adaptent à une large gamme de charges.
• Privilégier la location d’équipements spécialisés pour des besoins ponctuels, réduisant ainsi les coûts d’investissement.
• Mettre en place une maintenance préventive afin d’éviter les pannes coûteuses et améliorer la disponibilité des équipements.

2. Intégrer des technologies avancées

• Utiliser des véhicules à guidage automatique (AGV) pour les tâches répétitives.
• Installer des capteurs IoT intelligents pour assurer un suivi en temps réel des charges, détecter les anomalies et prévenir les erreurs opérationnelles.

3. Réduire la consommation énergétique

• Privilégier des machines éco-énergétiques.
• Opter pour des batteries à longue autonomie couplées à des systèmes de recharge optimisés.

4. Optimiser la gestion du personnel

• Former les opérateurs pour maximiser leur efficacité et garantir une manutention sécurisée.
• Standardiser les procédures de manutention pour limiter les erreurs humaines et limiter les interruptions d’activité.
• Utiliser des systèmes de suivi digital pour automatiser la gestion des équipes et réduire la nécessité d’une supervision constante.

5. Améliorer la sécurité et prévenir les risques

• Effectuer des analyses de risques avant chaque opération de manutention pour identifier les dangers et mettre en place des mesures préventives.
• Intégrer des systèmes avancés de stabilisation des charges et d’arrêt progressif afin de sécuriser les opérations de manutention et prévenir les incidents.

6. Collaborer avec des experts du secteur

• S’appuyer sur l’expertise de consultants spécialisés pour concevoir des solutions de manutention sur mesure et améliorer l’efficacité des processus.
• Choisir des fournisseurs qui proposent des services de maintenance et d’assistance technique intégrés, assurant ainsi la fiabilité et la durabilité des équipements.

7. Exploiter les données pour améliorer les processus

• Simuler et analyser les flux logistiques en environnement virtuel afin d’optimiser les itinéraires et l es méthodes de manutention.
• Exploiter les données historiques pour identifier les passages d’étranglement, améliorer la productivité et affiner les stratégies d’optimisation.

Solutions Morello pour une manutention de charges lourdes optimisées

Morello propose des produits pour la manutention des charges lourdes, permettant de réduire les coûts et d’améliorer l’efficacité opérationnelle :

Nos machines sont entièrement personnalisables et garantissent un niveau maximal de sécurité et d’efficacité. Des plateformes sur mesure et des systèmes de transport sur roues facilitent la manutention de charges lourdes – sans nécessiter d’adaptations infrastructurelles.

Grâce à leur simplicité d’utilisation, nos systèmes ne requièrent pas d’opérateurs spécialement formés ni de permis spécifiques – un avantage supplémentaire pour réduire les coûts de main-d’œuvre et augmenter la productivité. L’automatisation sur roues permet un transport continu et sécurisé, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

L’utilisation de systèmes électriques et de batteries optimisés permet de diminuer la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation.
Nos systèmes, particulièrement fiables, nécessitent un entretien minimal et sont conçus pour le transport de charges sensibles ou non standardisées.

Grâce à des systèmes avancés de planification et de surveillance, nous aidons les entreprises à anticiper les dysfonctionnements, optimiser leurs processus et réduire durablement les coûts cachés.

Conclusion

Optimiser les coûts liés à la manutention des charges lourdes est possible grâce à une combinaison de stratégies intelligentes et de technologies avancées. Le choix d’équipements polyvalents, performants et de solutions innovantes – comme celles proposées par Morello – peut avoir un impact significatif sur le succès de l’entreprise.

Morello est votre partenaire mondial pour la manutention innovante de charges lourdes, accompagnant des entreprises dans plus de 50 pays avec des solutions sur mesure.

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