Normes de sécurité des machines
Lors de la conception d’une nouvelle machine, le bureau technique de projet de Morello se pose toujours deux questions fondamentales :
- La machine fait-elle exactement ce dont le client a besoin ?
- La machine est-elle sûre ?
Outre les performances de la machine, Morello utilise le facteur sécurité comme principe de conception fondamental lors de l’étude et de la conception d’une nouvelle machine.
Lors du déplacement de matériaux de différents poids et tailles, il est absolument crucial de prendre toutes les précautions nécessaires pour s’assurer qu’un chariot à usage intensif, ou sa charge, ne causent aucune blessure aux personnes ni dégâts matériels.
C’est la raison pour laquelle, conformément à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE, à chaque conception d’une machine, Morello mène une analyse détaillée des risques afin d’identifier tous les dangers potentiels que la machine peut rencontrer, ou qui découlent de son éventuel mode d’utilisation.
Afin de garantir des normes de sécurité appropriées, toutes les machines Morello, quel que soit leur pays de destination finale, possèdent la certification CE, en plus, bien sûr, de respecter les directives et les règlements locaux.
Lors du processus de conception des machines, outre le respect de la directive européenne sur les machines, Morello se conforme également à toutes les réglementations spécifiques aux produits, garantissant ainsi les normes de sécurité les plus élevées.
Sécurité structurelle
Sur le plan structurel, la structure portante de la machine est calculée selon un facteur de sécurité élevé, allant au -delà des limites et exigences prescrites par la réglementation.
Pour opérer les calculs structurels, Morello a recours à des logiciels avancés d’analyse FEM ainsi qu’à des calculs traditionnels sur tableur, qui permettent une vision analytique plus détaillée.
La conception de toutes les soudures structurelles est supervisée par un coordinateur de soudage qualifié
Afin de garantir la sécurité structurelle de la machine après la phase de conception, il est essentiel que Morello gère la phase de production avec le maximum de soin et d’attention. Une importance extrême est accordée tant aux matériaux utilisés qu’aux soudures proprement dites et au processus de soudage. Le certificat 3.1 est exigé pour tous les matériaux structurels demandé et des procédures sont en place afin de garantir la traçabilité de ces matériaux à tout moment.
Chaque soudure est vérifiée par un inspecteur qualifié de Morello. Les essais non destructifs utilisés sont les suivants : méthode visuelle, liquides pénétrants, magnétoscopique et, sur demande du client, ultrasonique ou radiographique.
Pour garantir le strict respect des processus susmentionnés et leur conformité aux normes internationales, Morello a obtenu la certification ISO 3834-2, délivrée par DNV.
Sécurité électrique et électronique
Morello conçoit les systèmes électriques et électroniques (ainsi que toutes les autres parties de la machine), en fonction des résultats de l’analyse des risques et conformément aux réglementations applicables au produit. Le niveau de performance, ou SIL, est alors défini selon les besoins (ou à la demande du client) et l’ensemble du système est conçu en conséquence.
Que ce soit pour les machines automatiques ou celles commandées par un opérateur, Morello utilise tous les composants de sécurité nécessaires afin de minimiser, voire d’éliminer, tout risque pour l’opérateur de la machine.
Des scanners laser de sécurité, automates de sécurité, de multiples capteurs de sécurité, réseaux de communication de sécurité (câblés et Wi-Fi) et d’autres composants sont utilisés si nécessaire. Tout cela dans le respect des normes de sécurité nationales et internationales les plus strictes.
Contrôles, essais et tests
Afin de se conformer aux exigences et normes susmentionnées, Morello a clairement défini des procédures internes visant à garantir que, durant les différentes phases du projet de conception et de production, toutes les activités sont menées à bien de manière efficace. Au terme de toutes les phases clés du projet, des examens et tests sont menés afin de vérifier que chaque tâche a été correctement réalisée.
Enfin, lorsqu’une machine est achevée, un test d’acceptation rigoureux est mené pour vérifier que chaque aspect de la machine a été produit conformément à la conception initiale du projet et tel que défini par celle-ci.